中國(guó)，美國(guó)，日本，德國(guó)是公認(rèn)的四大工業(yè)強(qiáng)國(guó)，其中中國(guó)制造業(yè)的規(guī)模首屈一指。根據(jù)2017年的數(shù)據(jù)，

         中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)出是3.59萬(wàn)億美元，同期的美國(guó)是2.16萬(wàn)億美元，德國(guó)是0.76萬(wàn)億美元，日本是0.98萬(wàn)億美元，

         也就是說(shuō)，中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)出已經(jīng)接近美，日，德三國(guó)之和。此外中國(guó)也被認(rèn)為是工業(yè)體系，產(chǎn)業(yè)鏈最為齊全的

         國(guó)家，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品在中國(guó)都能找到，“世界工廠”的稱(chēng)號(hào)名副其實(shí)。不過(guò)中國(guó)制造的劣勢(shì)也非常明顯，

         落后產(chǎn)能居多，舉例來(lái)說(shuō)，中國(guó)粗鋼產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的一半，水泥產(chǎn)量約占世界的60%，而這些產(chǎn)品對(duì)于

         能源的消耗，環(huán)境的破壞巨大，屬于西方國(guó)家唯恐避之不及的低端工業(yè)。

         在高端制造領(lǐng)域，中國(guó)企業(yè)差距明顯，比如芯片，國(guó)內(nèi)企業(yè)就深受“缺芯”之苦，芯片已經(jīng)超過(guò)石油，成為我國(guó)

         第一大進(jìn)口物資。精密機(jī)床被稱(chēng)為“制造之母”，是工業(yè)制造的母機(jī)，也是一個(gè)國(guó)家工業(yè)綜合實(shí)力及制造水平的

         體現(xiàn)。在這一領(lǐng)域，處在金字塔頂端的正是美國(guó)，德國(guó)和日本，其中日本，德國(guó)尤其以企業(yè)眾多，技術(shù)先進(jìn)而著

         稱(chēng)。日本著名的精密機(jī)床制造商包括山崎馬扎克（Mazak），大隈，森精機(jī)，日本精工，捷太科特等。其中捷太

         科特生產(chǎn)的母機(jī)可以為光學(xué)鏡頭及藍(lán)光鏡片模具進(jìn)行切削及研磨，是超精密加工精度最高的機(jī)床。德國(guó)著名的企

         業(yè)有哈默，巨浪，DMG等，哈默以中小型五軸精密加工產(chǎn)品聞名。

         超高精密機(jī)床是普通數(shù)控機(jī)床加工精度的一千倍，是軍事工業(yè)，航空航天，精密設(shè)備產(chǎn)品必不可少的加工設(shè)備，

         比如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片，它的加工精度，工藝質(zhì)量直接影響飛機(jī)的性能。也正因?yàn)槿绱耍@類(lèi)設(shè)備成為西方

         國(guó)家管制的對(duì)象，嚴(yán)禁對(duì)中國(guó)出口。而我國(guó)精密機(jī)床工業(yè)的現(xiàn)狀并不樂(lè)觀，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)有制造五軸加工的能

         力，但多數(shù)仍是低端機(jī)型，自動(dòng)化程度不高，穩(wěn)定性較差；高端產(chǎn)品基本依賴(lài)進(jìn)口，而且短期內(nèi)難以改變現(xiàn)狀。

         從更廣泛的層面來(lái)看，整個(gè)裝備制造業(yè)都可以看做是“工作母機(jī)”，像半導(dǎo)體制造的光刻機(jī)，蝕刻機(jī)等；電子

         元器件SMT高速貼片機(jī)等。而在這些領(lǐng)域，無(wú)一例外都是歐美以及日本企業(yè)在主導(dǎo)市場(chǎng)和技術(shù)進(jìn)步，AMAT(美

         國(guó)應(yīng)用材料公司），ASML,東京電子控制了半導(dǎo)體設(shè)備市場(chǎng)，隨時(shí)都會(huì)對(duì)中國(guó)企業(yè)斷供。中國(guó)制造業(yè)規(guī)模世界

         第一，但是號(hào)稱(chēng)”制造之母“的裝備制造業(yè)卻受制于人，目前中國(guó)制造難言第一。

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